推进水泥工业供给侧结构性改革

供给侧结构性改革为水泥工业的发展创建了良好的环境与机会，水泥业界及其主体水泥企业应当珍惜，把握时机将企业转型升级换代，用新的供给激发新的需求，提高水泥工业的质量与效益。逐步完成水泥工业实现“制造”向“智造”转型，即实现水泥工业4.0制造，以水泥制造4.0技术进步推进水泥工业供给侧改革。

正确认识供给侧结构性改革的重要意义

水泥工业产能过剩，效益严重下滑，其核心与要害是供给侧出了问题，在较长一段时间内水泥工业盲目爆发式同质化的复制发展，不能适时转型，极少出现新的供给产品来创造市场空间，供给侧出现问题的结果是造成有效供给不足，其深层次的原因是体制机制束缚了供给结构调整。受传统体制机制约束等影响，供给侧调整表现出明显的迟滞与需求侧管理的惯性，生产要素难以从无效供给（或需求）领域向有效供给（或需求）领域、从低端领域向中高端领域配置，新产品和新服务的供给潜力没有得到释放。

水泥工业应该尽快从适应依靠出口、投资、消费拉动经济发展的模式中跳出来，进入改革行列，尽快适应新政策。这一政策就是供给侧结构性改革，把供给侧结构调整从需求侧管理的体制机制的束缚中解脱出来，推进供给侧结构性改革来促进水泥工业的发展，不能仅仅依靠国家投资拉动，追求需求侧管理扩大市场内需的情况下发展水泥工业。如果这样思维，难免重蹈覆辙。

要改变目前的被动局面，待解决的突出矛盾依然不少，完成“三去一降一补”五大任务的本质举措是必须加快推进水泥工业供给侧结构性改革，业内有必要正确认识供给侧结构性改革的意义。

练好内功降成本

水泥成本如何，一定程度上决定着企业的生存，故此成本管理是水泥企业永恒的话题，降低成本一向是企业增加效益，提高竞争力的制胜法宝。影响水泥成本的因素很多，可简单分为企业内部与外部两大类，外部是社会因素与市场环境，内部是企业管理。

外部社会因素中，国家的政策、制度、法规、标准对企业降低成本有显著作用，例如交易成本、融资成本、社会保障成本、环境成本、技术标准等的政策导向；市场环境中企业外购物资、资源、能源等方面价格机制与水平。内部决定于企业的管理，包括物资、技术、设备、财务、人力资源等。

企业对外部因素影响尽最大努力降低到最小程度，如争取税收的优惠政策、受到税费调整的好处；比价采购择优选用等。企业内部降低成本的根本在于创新，思维创新、管理创新、制度创新、技术创新，以创新驱动促进成本降低。

从企业局部微观来看，提倡工匠精神，苦练技术基本功，提高一线管理人员的技术和技能水平极为重要。要使管理人员真正重视技术、钻研技术、积累技术，应该基本做到对水泥生产的理论和技术原理有所掌握，夯实技术的基本功。这是生产企业的看家本领，必须重视。

例如，生料粉磨电耗由35Kwh/吨生料降到15Kwh/吨生料，水泥粉磨电耗由40Kw/吨水泥降到20Kwh/吨水泥，这些改善都是在通过技术积累，并在积累的基础上实现创新而实现的。早期新型干法水泥综合电耗140Kwh目前为100~95Kwh/吨，标准煤耗由130Kg/吨熟料目前达到95Kg/吨熟料，劳动生产率由500吨提高到5000吨/人年。近期水泥工业的两化融合的进展助力成本降低，生产管理信息化、生产控制自动化、生产过程可视化、系统节能增效化等技术的应用，吨产品能耗比同比节约20%以上，人均劳动生产率提高80%。

练好内功降成本，贯穿在水泥生产线及其配套系统的各个环节。精细化管理仍然重要，而互联网+更为企业练内功降成本开拓了广阔的前景。但是，也要看到当前原燃材料涨价、人力资本上升等的现实，其困扰着企业成本的降低，因此，企业在创新驱动降成本中要付出更大的努力。供给侧结构性改革体现长期效益，企业对短期的困扰要有充分的心理准备与相应的对策。

创新驱动补短板

降低成本，提高效益，在于补短板。水泥工业要补的短板是什么？

硅酸盐水泥工艺技术原理已近200年，至今工业化生产的突破还未见到，“两磨一烧”的工艺过程依然主宰水泥生产。烧成、粉磨、环保技术装备的技术进步，促进生产设备大型化、产量增加、消耗降低、污染减少、劳动生产率提高等。但是，水泥生产还存在着巨大的化石能源消耗、不可再生资源的消耗及对环境的污染与破坏。

硅酸盐水泥是胶凝材料之一，可替代水泥的胶凝很多。例如，碱矿渣质胶凝材料、碱烧粘土质胶凝材料、碱碳酸盐质胶凝材料。还有以硅酸盐水泥为激发剂的矿渣、粘土质的胶凝材料、化学石膏胶凝材料等。以上胶凝材料的生产工艺简化，能耗低，原材料多为工业废渣来源多样，产品建筑性能良好。对此，技术准备与实际应用仍有距离，有的产品受到限制。工业废渣中的赤泥、磷渣、锰渣及煤矸石等的研发利用亟待加强。

水泥品种类别很多，硅酸盐水泥独占鳌头，而对磷酸盐水泥、菱镁水泥等投入不足。在使用方面，海工水泥、核电水泥等研发创新有待加强；硅酸盐水泥中较低能耗的贝利特水泥生产使用乏力。早强快硬、高等级耐久性好的技术性能优越、产品功能多样的水泥是刺激新需求的思路。

标准是技术水平的体现。我国水泥标准在相当程度上与国际标准或先进标准存在差距。目前，占有世界60%产量份额的水泥大国，水泥标准的制修订尚有欧盟标准、德国标准等范本的痕迹。

以往，水泥机械设备、零件，大到辊压机、立磨，小到棒形闸门、椭圆头衬板螺栓，无不留有引进技术与实物的烙印。业内谈起燃烧器，言必称皮拉德；谈起电气技术设备及服务，施耐德必在其中。现在，我国水泥工业的技术装备从量到质均有大幅度的提升，可以满足国内需要及出口海外，但关键的或特大型的设备及材料，尚需赶上、超过国际先进技术装备水平。

水泥工业技术进步反映的是生产要素效率的提高，这也是促进水泥工业经济增长的引擎之一，上述仅从专业技术方面列举水泥工业的部分短板。补短板必须创新，包括思维创新、技术创新、管理创新、制度创新综合进行，创新要以新的供给替代旧的供给，以新的供给带动新的需求。水泥工业的健康发展，还要正视其在管理、制度、体制、结构方面的短板，是短板就应该补。水泥工业补短板、实现创新驱动任重道远，在国家政策支持下、行业引领下，企业应积极行动，五项任务之一的补短板一定能够完成。

迎接水泥工业4.0时代的到来

水泥工业4.0主要包含三大方面的内容。一是“智能工厂”，即用智能化的方式改造生产系统和生产过程，实现工厂生产的智能化；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D打印技术在工业生产过程中的应用等；三是“智能物流”，利用物联网等方式整合物流资源，充分提高物流效率。

有专家描述水泥智能工厂为整个生产过程智能化、整个生产流程智能优化控制，每道工序、每个制造环节是被监控的，不被人为因素所干扰。实现人、设备、材料与产品的实时联通、精确识别、有效交互与智能控制。在关键岗位，繁重、重复、工作条件恶劣的岗位用机器人操作。信息通信技术渗透到工厂每一处，整个生产经营管理的各个环节、过程实现信息化，极大满足用户对水泥品质各项要求，实施智能化服务，实现定制生产。工厂生产组织方式和人际关系，制造方式和商业模式适应“互联网+水泥”产业生态体系。最终使得全员劳动生产率大大提高，资源利用率大大提高，运营成本大大降低。

与化学工业相比，水泥工业生产流程不算复杂，流程内加入的余热发电、脱硫脱硝（或有旁路放风）、替代燃料应用、协同处置废弃物、外加剂投入等设施设备，增加了监控节点，从自动化方面分析，就是增加了开关量。其智能化建设在两化深度融合的基础上，根据水泥工业智能化的标准，逐步完善对生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面，建设信息物理融合系统，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化。

企业应及早建成水泥工业智能工厂，即生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的智能化水泥厂，做到有效提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。建设水泥工业智能化工厂，迎接水泥工业4.0工业时代的到来，离不开各领域企业的共同努力，水泥工业供给侧结构性改革为此营造了特别有利的社会环境。