助磨剂对水泥性能的探讨与研究

助磨效果主要表现在45μm筛余明显降低,特别是在粉磨时间30分钟以后(比表面积大约在350㎡/㎏以上)筛余下降的更突出，在不掺加助磨剂的水泥(如P.I、P.O)粉磨过程中，随粉磨时间的延长，45μm筛余不但不下降，反而增大了。这是一种较普遍的现象，造成的原因是系统中很小的物料粒子表面能很高，有自动降低表面能的趋势，使粒子团聚变大；或者同时存在粒子的正负电荷吸引，也使粒子团聚变大。当掺加助磨剂后，助磨剂分子会自动吸附在粒子表面，降低表面能或中和粒子上的电荷，减少了粒子团聚，增加了分散性和流动性使粉磨效率明显提高。

粉磨水泥时掺加助磨剂后为什么比表面积提高不明显，有时还会降低呢？这种现象也是一个较普遍的现象，造成的原因不是水泥总体没有磨细，而是在一定粉磨工艺条件下，减少了过细粉磨现象，即小粒子（如<3μm）减少了，稍大一些的粒子（如3-32μm）增多了，其结果是比表面积变化不明显，或稍有降低。

助磨剂（三乙醇胺0.03%）对水泥粉磨有明显的助磨效果，而对矿渣、炉渣、石灰石等物料的助磨作用有很大的差别。对矿渣的助磨作用，矿渣是难磨的物料，掺加助磨剂（三乙醇胺0.03%）后有一定的助磨作用，表现在粉磨到40分钟以后45μm筛余较空白料下降了。但对于专门生产矿粉的企业而言，只用比表面积来衡量矿粉的细度状况，掺加助磨剂几乎看不出助磨效果。对炉渣的助磨作用：炉渣是易磨的物料，掺加助磨剂（三乙醇胺0.03%）后没有显现出助磨作用。掺加或不掺加助磨剂在炉渣打的粉磨过程中都表现很高的比表面积，这与炉渣是多孔结构性质有关。对石灰石的助磨作用：石灰石是易磨物料，掺加助磨剂（三乙醇胺0.03%）后仍有一定助磨作用，表现在4545μm筛余下降，比表面积提高。

众所周知，水泥必须磨制到一定细度状态下具有胶凝性。细度状态可以用不同的方式表达：细度（如80μm和45μm筛余%）主要反映水泥中粗颗粒含量（%）；比表面积（㎡/㎏）主要反映水泥中细颗粒含量；颗粒级配可全面反映水泥中粗细颗粒分布状况，是现代水泥企业调控水泥性能先进手段。颗粒级配对水泥性能的影响国内外已进行了长期研究，并获得基本结论，对于纯硅酸盐水泥而言：3-32μm颗粒对水泥砼强度增长起主要作用，含量大于65%，其中16-24μm颗粒尤为重要；<3μm含量应<10%；1μm颗粒易风化，易结团，遇水就水化了，对水泥性能不利；>65μm颗粒最好为0。