行业动态

泵送混凝土离析的原因分析和预防措施

来源:石家庄市海森化工有限公司  日期:2018-04-21 08:33:00  属于:行业动态
文章摘要:混凝土离析是指泵送剂掺量超过了其胶凝材料的饱和点,而导致胶凝材料颗粒之间的阻力减小,位移加快的状况。混凝土离析的现象是:当混凝土拌合物堆成一堆时,拌合物的流动性很好,在一分钟或较长一点的时间内,拌合物表面泌出稀浆向边缘流出,表面露出石子,并且石子表面不沾砂浆。砂石下沉紧贴底板,用铁锨很难铲动,这种现象也叫扒底。

1 混凝土离析的定义及混凝土离析的表现

混凝土离析是指泵送剂掺量超过了其胶凝材料的饱和点,而导致胶凝材料颗粒之间的阻力减小,位移加快的状况。混凝土离析的现象是:当混凝土拌合物堆成一堆时,拌合物的流动性很好,在一分钟或较长一点的时间内,拌合物表面泌出稀浆向边缘流出,表面露出石子,并且石子表面不沾砂浆。砂石下沉紧贴底板,用铁锨很难铲动,这种现象也叫扒底。

 

2 混凝土拌合物离析的危害

 

危害一:

若运输车驾驶员为了节省燃油,在运输途中不转罐体,到工地卸料时因罐体严重偏心而不能转动罐体,导致混凝土报废,清除罐体也需要很多时间。

 

危害二:

很容易造成堵泵,离析的料从站底接料到卸入泵斗,只要进行搅拌,就不会扒底。在连续泵送过程中也不会有问题,当停泵一分钟后就形成堵管(即稀浆上浮,砂石下沉紧贴管壁形成很大的阻力,导致无法泵送)。

 

危害三:

同配合比的混凝土离析的料与不离析的料要降低混凝土强度 10% 左右。

 

危害四:

在施工现场浇筑过程中,离析的混凝土拌合物所上浮的稀浆会沿着模板缝流出,污染施工环境,给需方造成较大的清理费用。

 

3 原材料质量方面的原因分析和预防措施

 

3.1 砂子的含泥量不稳定的原因分析

3.1.1 原因分析

由于天然砂的资源越来越少,砂子的含泥量也忽大忽小,有时甚至是同一个砂场的砂子,也会存在这一现象。当含泥量大时,需要多掺加泵送剂,因为泥吸附减水成分;当砂子中的含泥量忽然变小时,如果不减少泵送剂掺量,就会导致混凝土拌合物离析,因为该掺量已经超过了其饱和点掺量。

 

3.1.2 预防措施

要保持砂子中含泥量的稳定性,当检测发现砂子中的含泥量有较大的差别(≥0.5%)时,应分开存放,不得混掺存放。

 

3.2 粉煤灰质量不稳定的原因分析和预防措施

 

3.2.1 原因分析

在每年的四、五月份,大型电厂都要安排检修,致使粉煤灰产量降低。在此时如果经常变换粉煤灰的等级或生产厂家,当由 Ⅲ 级灰改换成 Ⅱ 级灰时,如果不及时改变泵送剂的掺量,就会导致混凝土拌合物离析。因为两个级别的粉煤灰打入同一个筒仓内,是很难预料在什么时间能用到另一个级别的灰。当不同厂家的同一个级别的粉煤灰打入同一个筒仓内时,由于其烧失量不同,也会导致混凝土拌合物的离析。因为烧失量大的含碳量高,容易吸附泵送剂。

 

3.2.2 预防措施

使用同一厂家和同一级别的粉煤灰,杜绝不同厂家和不同等级的粉煤灰混装进同一个筒仓内。如果确实需要更换时,应待筒仓内的粉煤灰用完后再往里打入新的粉煤灰。不同型号或不同厂家的粉煤灰绝对不能混掺。

 

3.3 水泥中标准稠度用水量的原因分析和预防措施

3.3.1 原因分析

当水泥中掺入较差的混合材时,就会出现标准稠度用水量明显增大的现象,如果正在使用这种水泥进行生产,而新进水泥的标准稠度用水量又明显变小了时,就很容易导致混凝土拌合物离析。原因是水泥中的混合材变好了,对减水成分的吸附降低了。如果不及时降低泵送剂的掺量,就会导致泵送剂超掺,使混凝土拌合物离析。

 

3.3.2 预防措施

在做水泥检验时,首先要检测水泥的标准稠度用水量,当标准稠度用水量有明显变化时,就应做泵送剂的配合比试验,确定泵送剂的合适掺量。当标准稠度用水量变大时,混凝土中需要多掺泵送剂,反之要少掺泵送剂。要保持水泥进厂质量的稳定性,经常与水泥厂试验室主任进行沟通,要求其混合材有变化时及时通知搅拌站,以便采取应对措施。

 

3.4 胶凝材料温度的原因分析和预防措施

3.4.1 原因分析

胶凝材料的温度也是影响混凝土拌合物离析的重要因素。实际上,泵送剂的试验温度与生产时所用的胶凝材料温度相差较大,温差范围大约在 25~50℃,胶凝材料的温度越高,所吸附的泵送剂就越多,因此,实际生产都要比试验时的掺量有所增加。而如果生产量不连续,干了几天后又停工几天,再开工时若不减少泵送剂掺量,就可能出现离析。因为胶凝材料的温度在刚卸入筒仓内时都比较高,随着时间的推移,温度在逐渐下降。当胶凝材料的温度降低较多时再生产混凝土,如果不减少泵送剂掺量,就会造成超掺。

 

3.4.2 预防措施

每天新开盘的第一车混凝土必须放料检测混凝土的和易性,查看拌合物是否存在离析,若轻微离析时就可以出厂,若离析严重时必须增加胶凝材料进行调整。轻微离析是稀浆流出拌合物堆 3cm 以内,大于 3cm 时为严重离析。

 

4 出厂检验方面的原因分析和预防措施

4.1 原因分析

当发现有的原材料不稳定时,而没有做到每车必检。出厂检验时只是目测了坍落度,而没有放料观测是否离析。

 

4.2 预防措施

当有差别较大的两批次同种材料存入一个筒仓内时,应预估两种材料的使用时间段,在此间所生产的混凝土必须每车放料检查是否存在离析现象。

生产操作员在搅拌过程中主要观察卸料时的搅拌电流,若发现该盘混凝土拌合物的搅拌电流明显小于上一盘的搅拌电流时,应提醒试验员取样检测,以防混凝土出现离析。


如对我公司产品感兴趣的话,欢迎您及时致电我公司,我们的联系方式是:400-619-1068 18932913086

新闻资讯News

关联信息Related