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二乙醇单异丙醇胺的市场分析

来源:石家庄市海森化工有限公司  日期:2018-03-13 15:29:33  属于:行业动态
文章摘要:二乙醇单异丙醇胺(C7H17N03),又名 1-[N,N-双(2-羟乙基)氨基]丙-2-醇,简称DEIPA ,是一种无色或浅黄色透明,有氨味刺激的粘稠性液体。

  二乙醇单异丙醇胺(C7H17N03),又名 1-[N,N-双(2-羟乙基)氨基]丙-2-醇,简称DEIPA ,是一种无色或浅黄色透明,有氨味刺激的粘稠性液体。

  二乙醇单异丙醇胺于上世纪90年代开始生产,是一种无毒,其对皮肤的刺激性低于三乙醇胺、对环境友好的醇胺类精细化工产品,主要应用于表面活性剂、水泥助磨剂、日化用品及织物柔顺剂等领域应用较多,生产和消费主要集中在中国、美国、韩国、印度、欧洲等国家和地区。我国于2011年开始规模化工业生产,消费领域绝大部分集中于水泥助磨剂,其更好的适应性、水泥早、后期强度增强优势明显,受到我国助磨剂和混凝土外加剂企业的欢迎。

  我国 DEIPA 主要在水泥助磨剂中应用,掺量为水泥质量的万分之 0.5到万分之二, 可以与多元醇、三乙醇胺以及无害的无机盐复合应用,既可以设计为高掺量产品用于增 强多掺混合材,也可以设计为低掺量产品用于高标号水泥以达到增强提产的综合效果, 其综合性能明显优于传统的醇胺化合物。

 

 

  基于其优异的性能优势, DEIPA 在我国水泥助磨剂和混凝土应用中,用量取得爆发 式增长。 据不完全统计, 2015年 DEIPA 在我国水泥助磨剂和混凝土中的表观消费量达到 6万吨,然在高速发展过程中,也存在诸多问题。主要为:

  1、生产企业规模小,生产装置工艺落后

  2011年至 2015年期间,我国 DEIPA 生产企业高达近 40多家,按 2015年的 6万吨 消费量,相当于平均每家企业的年销量仅 1500吨 。生产企业主要分为三类:

  第一类,传统化工类企业,这类企业受政府主管部门监管,证照、安全生产制度健 全、从业人员持证上岗、生产设备及生产过程控制及检测设备完善。

  第二类,委托其他企业代工生产,但代工企业间的差异较大,主体表现在生产装备 水平、化工专业化程度、生产设备的共用性、操作人员熟练程度、危化品原料的存储与 管理等等方面,有些企业仅提供一台闲置反应釜即可代工。 DEIPA 的原料中 EO 为 2类、 PO 为 3类易燃易爆危险化学品, DEA 为 8类碱性腐蚀危险化学品。

  第三类,助磨剂、混凝土外加剂和水泥企业的产业链延伸,新建 DEIPA 生产装置, 自产自用。 除少数企业实现设备封闭生产, 生产自动控制外, 很多企业仍旧处在作坊式、无证、手动或半自动化状态生产,成本、质量方面很难控制。

  2、产品质量良莠不齐,掺假造假手段层出不穷

  DEIPA 的合成产率主要与胺烷比、温度及反应时间有关。所以,不同的设备及合成 工艺,不可避免的会生成同分异构体以及高沸点聚醚类产物,对产品的纯度影响较大。 高沸点聚醚副产品的抑制、同分异构体的控制,将直接影响各生产企业的产品质量和市 场售价。同时,在水泥助磨剂和混凝土行业,注重的是事后根据结果来判定产品的质量 优劣,因受水泥熟料、混合材、磨机状况、胶凝材料等影响因素较大,从而给不良企业 留有了制假、掺假的机会。在激烈的市场竞争背景下,不良企业主要以掺入乙二醇、二 乙二醇、工业甘油、三乙醇胺等价格低、但仍对水泥有一定助磨和增强效果的化学品为 主,更有甚者加入甲醇等低沸点物质,来通过气相色谱法的检测手段。种种行为严重的 损害了二乙醇单异丙醇胺产业的健康发展和下游用户的利益。

  3、产品低价及成本价竞争

  单纯从生产角度看,一台反应釜、 2-3个工人就能生产,危化品原料的存储、检测 设备和专职人员没有配备或配备不全。因技术含量不高、设备投入低,生产企业众多, 低价低质产品充斥市场,恶性竞争激烈,目前 DEIPA 产品的市售价格已接近成本价。

  4、生产受上游原料影响,持续生产稳定性差

  DEIPA 的生产工艺中,涉及的上游原料中含有 PO ,但 PO 存在供求不平衡和价格波 动大的特点。 2015年我国 PO 产能为 309万吨,表观消费量约在 250万吨,数据上看产 能大于消费量, 产能过剩, 但由于装置开工率平均维持在 73%左右 (部分装置在 15年建 成) ,从而导致国内 PO 自给率不足,需要进口。 2015年进口量 26.11万吨,出口仅 400吨, 2016年 1-9月进口量 22.42万吨,出口 1.9万吨,净进口 20.52万吨。造成 PO 自 给率不足的主要有两个原因:

  ①国内 PO 生产装置大多采用氯醇法, 占比高达 61%, 由于氯醇法装置工艺流程较复 杂,存在易腐蚀、废水、废渣量大等缺点,近年来在政府加大环保查处力度的背景下, 停工检修情况较多,导致 PO 装置整体开工率较低,实际产量有限,不能满足需求;

  ②各主要 PO 生产企业均配套有下游聚醚生产线,造成商品 PO 的市场流通量不足。

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