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金属切削液的分类性能和构成

来源:石家庄市海森化工有限公司  日期:2016-07-28 09:00:00  属于:产品技术
标签:切削液
文章摘要:金属切削液按其性质可分为水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。
金属切削液按其性质可分为水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。

 

 
3、金属切削液的构成

全合成型切削液一般是以纯净水为基础液,还含有稳定剂、乳化剂、抗硬水剂、抗菌剂、防锈剂、润滑剂、抗极压剂、消泡剂和香料等。
 
稳定剂、抗氧化剂、抗硬水剂是作为体系稳定剂而存在的,保证了切削液可存贮性和各类工况下的使用寿命;抗菌剂的作用是防止体系内的有机物因微生物的繁殖而变质腐败;防锈剂的作用是短期防锈;润滑剂的作用是减摩润滑;抗极压剂的作用是维持、加强界面间润滑膜的强度。消泡剂的作用在于减少体系中各类添加剂(一般为各类表面活性剂)的发泡作用的消极影响;添加香料的目的是改善工作现场的气氛。
 
半合成型切削液与全合成型的差别在于其中的润滑剂以某些油类为主。


油基型切削液与水基切削液的构成差别较大。其成分主要是基础油,其次是防锈剂、抗油雾剂、抗极压剂、抗氧化剂等。
 
油基型切削液的使用效果很大程度上取决于基础油的类别和等级。
 
一般来说,该类产品所使用基础油可分为三类。
 
第一类为溶剂精制油;第二类为加氢精制油:第三类为加氢异构化油[21。其中第二类油工艺性能较好。
 
金属切削液具有减摩、冷却、清洗、防锈四大功能,在实践中需要从工艺适用性、运行成本和安全性等三个方面进行综合考虑,选择合适的品种。水基切削液和油基切削液各有优缺点,适用工况也不全相同,在选择时一般应侧重于工艺最需要的性能。选择切削液处理设备需要综合考虑本厂的机床状况、工厂产量和切削液处理设备的特点。水基切削液需要检测pH值、折光浓度及含菌量;油基切削液一般需要检测粘度、油中颗粒物的含量和颗粒度,必要时还需要做Karl—Fische实验。金属切削液处理设备的管理包含日常管理和设备定期维护两方面。只有两个方面的工作内容都按照规范要求完成,才能保证设备处于良好的状态,从而延长切削液的使用寿命。对于机械加工生产来说,金属切削液及其设备的正确使用、良好管理对于保证加工质量、降低工厂运行成本具有重要的意义。

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