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三乙醇胺助磨剂对水泥与聚羧酸系减水剂适应性的影响及其机理

来源:石家庄市海森化工有限公司  日期:2018-07-07 16:26:45  属于:产品技术
文章摘要:近40年来,减水剂在混凝土中的应用得到了飞速发展,聚羧酸系减水剂作为新一代减水剂,已经成为配制高性能混 凝土必不可少的组分。但 PCE 与水泥的适应性不良问题一直是困扰水泥生产厂家、混凝土施工单位和外加剂生产厂家的技术难题

0 引 言
近40年来,减水剂在混凝土中的应用得到了飞速发展,聚羧酸系减水剂作为新一代减水剂,已经成为配制高性能混 凝土必不可少的组分。但 PCE 与水泥的适应性不良问题一直是困扰水泥生产厂家、混凝土施工单位和外加剂生产厂家的技术难题[1]。
粉磨是水泥生产过程中耗能最大的环节,改善粉磨机械结构以及在粉磨过程中添加助磨剂是降低能耗、提高粉磨效率的有效措施。随着节能减排战略的实施,我国水泥粉磨工艺中应用助磨剂的比例已超过50%。助磨剂的使用虽大大降低了水泥工业的粉磨能耗,却严重影响了水泥与各种外加剂之间的适应性[2]。三乙醇胺是工业中常用助磨剂的重要组分,国内外学者已经对其做了大量研究,但大多数工作主要关注 TEA 对水泥粉磨效率的提高以及早期强度的增强效果等[3-4],而对 TEA-C 在应用过程中与外加剂适应性的研究较少。现有研究表明,掺加助磨剂磨制的水泥与未掺加者在颗粒分散性、细度及粒径分布等方面均存在较大的差异[5-6],这些差异会影响水泥水化进程和水泥对减水剂分子的吸附特性,进而对水泥与减水剂的适应性产生一定的影响[7]。
水泥净浆流动性及经时流动性变化是表征水泥与 PCE 适应性好坏的重要指标之一,流动度大小与水泥颗粒粒径分布、颗粒形貌和表面特性、颗粒表面积大小、水泥水化特性以 及减水剂分子吸附分散作用等诸多因素有关,而助磨剂的加入使上述因素的交互影响变得更为复杂[8]。本工作探究了
TEA-C的物理性质及其与 PCE 的适应性,并通过吸附量测定、水化热分析、TEA 溶出量测试分析以及水泥颗粒表面性质分析等手段,揭示了 TEA 对水泥与 PCE 适应性的影响机理, 希望其结果对水泥工业和混凝土工业的可持续发展有所裨益。
1 实 验
1.1   原材料
水泥熟料由上海金山南方水泥有限公司提供,其化学成分如表1所示。二水石膏和三乙醇胺均为化学纯。聚羧酸系减水剂由武汉三源特种建材有限公司提供,其固含量为40%。拌合水为可饮用水。
1.2   实验方法
采用美国 BeckmanCoulterLS230 型激光粒度仪测定采用日本 HitachiU-3310 紫外可见光光度计测试并计算水泥颗粒对  PCE                                                                                   分子的吸附量。通过测试不同浓度的
PCE                                                                                                                                     的标准溶液绘制出浓度与吸光度的标准曲线,拟合回归
方程 Ads=0.01741c+0.07386,测定未知浓度样品的吸光度,将其代入回归方程,计算样品浓度,再结合初始浆体中PCE 的掺量反推出水泥颗粒对PCE 分子的吸附量。
采用四通道微量热仪(ThermometricsTAMair)测定空
白组和由不同掺量 TEA-C 拌合而成的浆体的水化热。仪器温度最小分辨率为0.1 ℃,自动数据采集系统每隔1 min采集一次数据。
采用日本 TOC-VCPN     型总有机碳分析仪测试 TEA 分子溶出量,在水灰比为3.0 的情况下,将不同掺量 TEA-C 加水拌合3min后的浆体装入离心管中,在10000r/min转速下离心4min,收集上层清液作为测试样品。
采用 HP6890 型气相色谱仪分析水泥表面性质,以高纯水泥的颗粒粒径。测试范围为0.04~2000.00μm,得到水泥粉体的粒度分布曲线及相应的统计值(以体积百分数计)。水泥净浆流动度按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077-2012)规定的方法进行试验。
氮气作载气,控制流速20 mL/min。其工作原理是分子探针通过装待测样的色谱柱,利用不同探针分子与待测样之间的相互作用或相同探针分子与不同待测样品间的相互作用存在差异,而导致保留体积的不同,从而可以测定待测样品的表面状态。


三乙醇胺助磨剂对水泥与聚羧酸系减水剂适应性的影响及其机理


2 实验结果与机理
2.1   TEA-C 的物理性质及助磨机理
2.1.1    基本物理性质
将 TEA 加水配制成质量分数为50% 的溶液,按照一定掺量(按照熟料与石膏总质量的百分比计)与水泥熟料和二  水石膏混合后,加入到球磨机中进行粉磨,控制出磨水泥比表面积为(370±10)m2/kg,测试磨制水泥的各项性能指标,结果如表2所示。TEA 掺量分别为0%、0.02%和0.04%情况下,所磨制水泥的粒度分布如图1所示。


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由表2可知,将水泥粉磨至同一比表面积范围时,随着TEA 掺量(0% ~0.04%)的增加,所磨制水泥的物理性质均呈现规律性变化:水泥粉磨时间逐渐缩短,磨制水泥的各尺度筛余量均逐渐降低,初凝时间和终凝时间均逐渐缩短。

由图1可知,TEA 的掺加可显著影响水泥颗粒的粒径分布。随着粉磨时 TEA 掺量的增加,粒径范围为 0~20μm时,水泥颗粒的体积分数不断增加;粒径范围为20~160μm时,颗粒的体积分数降低。粒径分布测试结果与各尺度筛余量测试结果一致。
2.1.2    从水泥表面性质角度探究 TEA 助磨机理

图1 磨制水泥的粒径分布
Fig.1   Particlesizedistributionofthethreecementsamples
由表2可知,将水泥粉磨至同一比表面积范围时,随着表面能是产生物质新表面时对分子间化学键破坏的度量。在固体物理理论中,表面能可以衡量固体材料分解成小块需要的能量,即表面能越大固体破碎成粉体时需要消耗更多的能量。粘附功是指不同物质接触时,相邻分子有相互作用力,将相邻分子分离则需做功,这种功称为粘附功,也可以理解为两种不同物质相互吸附时所释放的能量。粘附功越大,两者的吸附能力越强。
图2为 TEA 掺量分别为0% 和0.04% 的情况下,所磨制的水泥在相同探针分子、不同表面覆盖率下的总表面能和粘附功,其中表面覆盖率(Surfacecoverage)表示喷入探针分子的摩尔数(n)与当水泥颗粒表面理论上完全覆盖探针分子单分子层时探针分子的摩尔数(nm)之比。图3 为水泥颗粒表面上总表面能的分布情况。


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由图2(a)和(b)可知,当探针分子表面覆盖率较小时,两种水泥样品的表面能存在明显差异:0.04% 掺量 TEA-C 的总表面能和粘附功均显著低于空白水泥。图3 中水泥颗粒表面上的总表面能分布曲线表征了在水泥样品表面上具有一定总表面能的表面颗粒的分布情况,可以看出,掺加 TEA 后颗粒总表面能的分布发生了明显改变,空白组水泥的总表面能分布范围为65~130mJ•mm-2,而 TEA-C 的总表面能分布范围仅为55~80mJ•mm-2。以上测试结果表明:强极性多羟基有机助磨剂组分有利于水泥颗粒破裂,具有良好的助磨效果;同时,TEA-C 表面粘附功降低,将影响外加剂分子等在水泥颗粒表面的吸附作用。

2.2   TEA-C 与PCE 适应性及机理
2.2.1    TEA-C 与PCE 适应性
控制水灰比(W/C)为0.29,减水剂掺量为水泥质量(P/
C)的0.20%,测试在五种不同掺量 TEA-C 中加入一定量 PCE 所制备的浆体的初始(加水后5 min)流动度和经时(加水后60min)流动度,结果如图4所示。


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由图4 可知,当 TEA 作为助磨剂使用时,随着 TEA 掺量的增加,水泥浆体初始流动度和经时流动度均呈现先缓慢增加后快速降低的变化规律。这表明当 TEA 掺量不大于0.02%时,所磨制水泥与 PCE 适应性良好;而当 TEA 掺量大于0.02% 后,所磨制水泥与 PCE 适应性不良。考虑到
TEA 的助磨机理和早强效应,本工作分别从 TEA 对PCE  分
子吸附量的影响、TEA 对磨制水泥浆体水化速率的影响等几个方面来研究 TEA-C 与PCE  的适应性。
2.2.2    TEA 对PCE 分子吸附量的影响
控制 W/C 为0.29,P/C 为0.20%,分别测试并计算五种不同掺量 TEA-C 在加水后5min和加水后60min对PCE分子的吸附量,测试结果如图5所示。


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从图5可知,TEA 可显著降低 PCE 分子在水泥表面的吸附量。在实验掺量下,随着 TEA 掺量的增加,磨制水泥在加水后5min和加水后60min时对PCE 分子的吸附量均不断降低。磨制水泥颗粒表面不能吸附足够的 PCE 分子,降低了水泥颗粒在水中的分散效果,使磨制水泥-PCE体系所制备的浆体的流动度呈现较大的损失。

PCE                                         分子是通过微界面上的配位作用与水泥颗粒结合在一起,在颗粒表面形成减水剂分子吸附层,从而使相邻的  颗粒间产生静电斥力和空间位阻,起到润滑和分散的作用。这同时说明水泥颗粒表面性质会直接影响到 PCE 分子的吸附和分散效果。夏珍珍等[9]的研究表明,对于同一种类、同一浓度的减水剂溶液,水泥表面能越高,相应的吸附量也随之增加。结合图2和图3中的曲线分析可知,TEA 的掺加降低了磨制水泥颗粒的总表面能和粘附功,从而有效降低了减  水剂分子吸附作用的能量势垒,因而 TEA-C 对 PCE 分子的吸附量比空白水泥低,水泥颗粒得不到有效分散,必然导致 浆体流动性变差。
2.2.3    TEA 对磨制水泥浆体水化进程的影响
控制 W/C 为0.29,P/C 为0.20%,将 TEA 掺量分别为
0%、0.02%和0.04% 的磨制水泥加水和 PCE 拌合,测试浆体的水化温升变化,结果如图6所示。


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图6表明 TEA 加速了水泥-PCE           体系浆体的水化进程。随着 TEA 掺量的增加,水泥浆体的早期水化速率显著加快。不同掺量 TEA-C 掺加PCE 所制备的浆体均在30~120 min期间出现了一个明显的放热峰,图2 中流动性测试结果也反映出水泥浆体此时流动度损失较大,由此可以推测水泥水化 是引起浆体流动度损失的重要因素。
TEA 在初期下促进了 C3A 和 C3S 的水化,温度迅速上升。随着水化的进行,一方面,早期反应生成的铝酸盐产物 覆盖在水泥颗粒表面,阻止了熟料与水的进一步接触,温升峰值有所下降;另一方面,TEA 在粉磨阶段大量吸附于水泥颗粒表面,只有在加水拌合后摆脱与水泥颗粒的键合作用, 并重新溶解于拌合水的 TEA 分子才能发挥其促凝早强的化学作用。
不同 TEA 掺量的情况下,所磨制水泥中 TEA 分子的溶出量(折算成每克水泥表面溶出的 TEA 量)测试结果如图7 所示。由图7可知,作为助磨剂使用的 TEA 分子在加水拌合后大部分均可重新溶解于拌合水中。在实验掺量下,TEA掺量越大,其溶解的量越大。计算表明,随着 TEA  掺量增大,其溶解量占初始掺量的比例有所降低,这可能是由于
TEA 掺量较高时,磨制水泥中细颗粒体积分数增加,水泥颗粒表面对 TEA 分子的束缚能力增强。


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可以推断,在实验浓度范围内,TEA 重新溶解于水中后会发挥其促凝早强的作用,加速水泥水化,从而缩短浆体的凝结时间,显著降低浆体流动性保持能力。此外,溶液中的
TEA        分子与  PCE                                                                           分子在水泥表面发生吸附竞争,抑制了
PCE 分子在水泥颗粒及水化产物表面的吸附,从而影响颗粒分散,降低浆体流动性,这与吸附量测试结果相符。
以上测试结果表明,浆体流动性变化是水泥颗粒粒径分布、PCE 分子在水泥表面的吸附量和水泥水化进程等多种因素综合作用的结果。图1 中,随着 TEA 掺量增加,磨制水泥中细颗粒的体积分数不断增加。有关学者研究认为,适当增加磨制水泥中细颗粒的体积分数可有效改善水泥浆体的流动性[10]。由此可推断,在 TEA 掺量较低(不高于0.02%)的情况下,尽管早期水化较快,且 PCE 分子在水泥表面的吸附量在一定程度上有所降低,但水泥颗粒粒径分布的改善使得浆体流动度呈现增大的趋势;而在 TEA 掺量较高(0.02% ~
0.04%)的情况下,TEA 的促凝早强作用、水泥颗粒粒径的大幅减小和PCE 分子吸附量的急剧降低使得水泥浆体流动性显著下降。
3 结 论
(1)TEA 作为助磨剂能显著降低水泥颗粒表面的总表面能和粘附功,进而降低了水泥颗粒破碎过程中所需要消耗  的能量,同时有利于颗粒的分散,提高了水泥的粉磨效率。此外,TEA 还显著影响了粉磨水泥的颗粒粒度分布情况,即增加了0~20μm 粒径范围的颗粒的体积分数,降低了20~ 160μm 粒径范围的颗粒的体积分数。
(2)TEA 作为助磨剂使用时,在较低掺量下,水泥颗粒
粒径有所改善,所磨制的水泥与PCE 适应性良好。
(3)随着 TEA 掺量的提高,TEA 溶出量不断增加,PCE在水泥颗粒表面的吸附量降低,水泥水化速率加快,导致磨制水泥与PCE 出现适应性不良的现象。


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