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如何选好用好助磨剂?

来源:石家庄市海森化工有限公司_【官网】  日期:2018-03-19 11:34:25  属于:产品技术
文章摘要:水泥企业一般将助磨剂粗略地分为“增强型”和“增产型”两大类,应该如何选择呢?一般认为,想提高强度就选择“增强型”的助磨剂,想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。这好像是无可厚非,但有时结果并不理想。

  水泥企业一般将助磨剂粗略地分为“增强型”和“增产型”两大类,应该如何选择呢?一般认为,想提高强度就选择“增强型”的助磨剂,想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。这好像是无可厚非,但有时结果并不理想。
  实际上,就一个粉磨系统来讲,在强度、产量、电耗之间,它们是可以相互转化的,将水泥磨细点,就可以将产量和电耗转化为强度。相反,将水泥磨粗点,就可以将强度转化为产量和电耗。
  助磨剂又可分为“高流速型”和“低流速型”两大类。应该首先找到这个粉磨系统的弱点,然后对症下药地选择适合自己的助磨剂,才能获得较好的结果。比如,如果出磨提升机能力本来就没有富余,而又选择了高流速型的助磨剂,由于系统还存在提产瓶颈,结果是不但不能增产节电,而且强度也得不到保证。
  只要助磨剂有利于弥补粉磨系统的不足,就能获得较好的增强或节电效果,至于想要增强还是想要增产节电,完全可以通过细度的粗细进行转化。要想使助磨剂在水泥生产中达到预期的使用效果,就必须考虑助磨剂的适配性、针对性,就离不开小磨试验和大磨试验。
  2.1 选择助磨剂要考虑的因素
  1)助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分,其适配性是不同的。
  2)助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力,其适配性是不同的。
  3)助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果,过多、过少的使用量也会影响其使用效果。
  4)影响助磨剂适配性的因素众多,不可能考虑的如此周全,所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。
  5)部分粉磨系统在使用部分助磨剂后,有可能影响到水泥的某些性能,主要表现有:胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等,个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差,影响混凝土的质量。
  使用助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果,但毋庸讳言,助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中,使颗粒堆积的孔隙率增大,这对混凝土结构是不利的,已经引起了混凝土行业的反感,不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视,我们有责任找到有效的解决措施。
  若要减小颗粒分布的集中度,简单的就是要适当降低助磨剂掺量,在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止,而我们又不甘心。而国外的混凝土行业为了调节水泥对混凝土的适配性,在混凝土的配制中,经常添加一些辅助性胶凝材料,即所谓矿物掺合料。其原理之一,就是增加粉料中<10μm特别是<3μm颗粒的微细集料,使粉料级配更接近于Fuller级配,从而达到减水、致密化的目的,即所谓的“微细集料效应”。
  也就是说,无论水泥颗粒组成如何,只要有相应的掺合料及其配套技术,就可以弥补水泥颗粒组成的不适应,配制出好的混凝土;也就是说,只要有相应的掺合料及其配套技术,水泥粉磨工艺的技术进步,包括使用助磨剂,可以不受水泥颗粒组成的制约。这也就是“分别粉磨工艺”和“掺合料校正工艺”分别在水泥行业和混凝土行业的基本原理和发展前景。
  遗憾的是,水泥行业的“分别粉磨工艺”和混凝土行业的“掺合料校正工艺”,目前在我国还没有引起两个行业的足够重视。混凝土的适配性尚依赖于水泥的原有级配,这是我们面对的现实。
  遗憾的是,我们的水泥行业只知道对混凝土行业的“挑剔”怨声载道,为什么就不能掺加一定的矿物掺合料,利用“微细集料效应”改善我们的水泥性能呢?为什么就不能为我们掺加理想的助磨剂量创造条件呢?
  当然,“矿物掺合料”最好是由混凝土行业掺加,因为最佳的矿物掺合料不仅取决于水泥,还与混凝土所配其他物料的性能和颗粒级配有关。但是,在混凝土行业还不愿意做这项工作的时候,水泥行业可以先尝试做,因为想掺加助磨剂的是水泥行业,而不是混凝土行业。
  生产和掺加“矿物掺合料”,虽然水泥行业没有混凝土行业发挥的作用彻底,水泥行业的掺加并不能取代混凝土行业的掺加,但水泥行业比混凝土行业具有无可比拟的生产和掺加条件,助磨剂的受益者主要是水泥行业,水泥行业可以先主动承担起这个责任来。
  2.2 使用助磨剂的注意事项
  1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量,保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产,应在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨况。
  2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
  3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定,颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定,影响助磨剂使用效果。
  4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况,一般是因为提产幅度过大,导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致,应适当调整磨机研磨体的级配,适当增加粗磨仓的破碎能力。
  5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数,如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
  6)对于增强型助磨剂,在入磨物料调整后(混合材适当增加,产量不变时)磨音可能会格外响亮,应降低磨内通风以降低物料流速,调整选粉机以增加回粉量,使物料得到充分的研磨,而不要以增加产量的方法降低磨音。
  2.3 把好助磨剂的进厂关
  助磨剂一般采用散装罐车或桶装运输及储存,对每批次进厂的助磨剂(罐车每车为一个批次;桶装按品种每进厂一批为一个批次),首先由使用单位的质控人员和生产人员、以及助磨剂供货商代表(也可委托助磨剂送货人员代表)三方联合取样。取样要求:
  ①罐车:卸料过程中随机抽2~3次,总量至少  1 000mL;
  ②桶装:每批次抽查3~5桶,总量至少1 000mL。
  将样品抽取到塑料或玻璃容器中混合均匀,一分为二。其中一份样品贴上留样条和封样条,作为封存样保存90d。留样条注明样品名称、编号(或批次)、取样时间、取样人等内容,封样条注明封存时间、共同封样人的签名。
  另一份填写留样条后,进行密度、pH值检测和小磨试验,留样保存40d。一般检测结果与产品合格报告检验结果相比,密度误差在0.03g/cm3范围内判为合格。
  2.4 提高小掺量助磨剂掺加量的稳定性
  毋庸置疑,助磨剂掺加量的准确性和稳定性,对其使用效果和使用成本都有较大影响。由于水泥大工业生产与助磨剂小剂量添加对管理要求的差异,特别对小掺量的助磨剂尤其明显,导致掺量的波动尽管绝对值不大,但相对值不小,控制波动的难度也大一些。
  这里有一个简单有效的辅助办法,就是将掺加量人为的“放大”。经助磨剂供需双方沟通,在使用方附近寻求一种对助磨剂和水泥生产均不构成影响的、价廉物美的添加液,将其预先掺入到助磨剂中搅拌均匀,将原有助磨剂的计量放大后使用。如此,在原有波动绝对值不变的情况下,波动的相对值就减小了。
 


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