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混凝土减水剂在建筑施工中的应用

来源:石家庄市海森化工有限公司  日期:2017-07-06 10:38:21  属于:产品技术
文章摘要:混凝土工程是建筑施工中的重点,做好建筑施工中的混凝土工程可以有效提高建筑物的安全性、适用性和耐久性。由于混凝土是由胶结料、骨料、水、混凝土减水剂和外加剂按一定比例拌和而成的混合物,如果施工不当就比较容易出现混凝土质量缺陷等问题,混凝土质量缺陷不仅影响建筑物美观和使用,还影响建筑结构的安全性能和耐久性能。如何防治混凝土的质量缺陷,可以从施工的角度进行论述。
混凝土的质量缺陷可以分为:内在质量缺陷、表面质量缺陷和混凝土裂缝。内在质量缺陷主要表现为:混凝土的强度不足;表面质量缺陷主要表现为:蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角等;混凝土裂缝主要表现为:表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝等。不同的质量缺陷产生的原因和治理方式不同,现下文就混凝土的质量缺陷以及减水剂的应用进行浅要的分析。
 
1、内在质量缺陷
 
混凝土内在质量缺陷主要表现为:混凝土的强度不足。
 
(1)内在质量缺陷的原因
 
混凝土的强度不足原因是多方面的,主要的原因是:原材料质量不合格、未严格按照配合比要求进行配置和拌和、在施工过程中振捣不到位、后期养护不良等。配置混凝土用的原材料比如:骨料、水泥、外加剂等材质不符合国家的标准规定,拌制过程中未有具有资质的实验室出具的配合比设计单或者有配合比设计单未按照配合比设计单进行配置;在浇筑混凝土过程中在柱脚处、梁柱结合处、钢筋密集处未及时振捣或者振捣不到位,导致浇筑的混凝土未能够充实模板,使构件强度偏低;混凝土的强度增长主要是在混凝土浇筑完成后的养护期内,养护期养护不到位也将会导致混凝土的强度不足。
 
(2)内在质量缺陷的治理措施
 
在混凝土配置之前,要对进场的原材料进行见证取样,送往有资质的实验室进行检测,并根据原材料的性能由相应资质的实验室出具混凝土配合比设计单,在拌和混凝土时按照配合比设计单严格遵守执行,搅拌过中投料要准确,投料顺序按照:粗骨料→水泥→细骨料→水,并严格控制搅拌时间。混凝土施工必须在混凝土初凝时间前完成,柱脚处、梁柱结合处应安排专人进行振捣工作,钢筋较为密集处应事先制定好浇筑措施,并且对操作人员进行技术交底后方可以施工。混凝土浇筑完成后应采用覆盖薄膜或者达到龄期要求后在拆除模板等措施,以保证在浇筑完成后混凝土的强度能够正常增长。混凝结构强度在验收之前需要进行评定,可以采用回弹法或者超声回弹法,如果强度不足应采用补强措施或者降级使用。
 
2、表面质量缺陷
 
蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角是常见的混凝土质量缺陷,一般影响混凝土结构的使用性能,以及后续各道工序的施工质量。
 
(1)表面质量缺陷产生的原因
 
蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角产生的主要原因可以从:混凝土原材料、模板拼拆工程、混凝土浇筑三大方面进行分析:①混凝土原材料造成的质量缺陷。由于骨料粒径过大导致浇筑混凝土的时候骨料被钢筋挡住,造成混凝土无法充实构件模板存在孔隙形成孔洞;由于配合比不正确、浆少骨料多、浇筑过程中砂浆和石子分离造成混凝土构件出现蜂窝、麻面现象;由于配置混凝土用的原材料强度不足、外加剂使用不符合要求,使浇筑后的混凝土强度低,导致拆模时缺棱掉角;②模板拼拆不当造成的质量缺陷。模板表面不光滑、安装质量差,接缝不严密、漏浆严重,模板表面污染未清除干净,模板在使用前没有充分的湿润,未涂刷隔离剂或者涂刷不均匀等都会造成麻面、露筋、蜂窝、孔洞等现象。在混凝土强度未达到设计要求强度的时候,就进行过早的拆模或者拆模过程中未遵守“先支后拆、后支先拆”、“先拆非承重、后拆承重”等原则,另外在拆模时未保护好混凝土构件,均会造成混凝土出现缺棱掉角等表面质量缺陷;③混凝土浇筑施工不当造成的质量缺陷。浇筑混凝土施工前未充分的对混凝土的和易性进行检查,使用和易性差的混凝土用于施工,导致浇筑过程中混凝土不能及时充实构件模板,同时在浇筑过程中振捣器的振捣频率、振捣深度、振捣部位不符合要求等,均会造成混凝土表面质量缺陷的产生。同时还有混凝土的浇筑方法不当、不分层或分层过厚,布料顺序不合理,且浇筑高度超过规定的时候未采取措施,导致混凝土离析等原因,也会造成混凝土表面质量缺陷。
 
(2)表面质量缺陷的治理措施
 
混凝土表面质量缺陷的治理阶段可以分为:事前、事中和事后:①事前的混凝土表面质量缺陷治理主要是采取预防措施为主。上文已经提到过进场的原材料要检测合格后方可以使用,拌合混凝土应根据由资质的试验室出具的配合比设计单。
 
模板在使用前应充分的湿润和清除杂物、拼缝要严密,必要的时候可以采用胶布粘贴模板拼缝,使用的模板尺寸大小以及平直度都应符合设计要求。混凝土浇筑前要检查其和易性,同时检测其塌落度是否符合要求,不符合的严禁使用;②事中控制主要是从混凝土的浇筑过程中进行控制。浇筑混凝土前需要对操作人员进行技术交底,在浇筑中要有专门的人员随时监督检查模板的情况,发现漏浆或者爆模的应立即进行处理,同时避免出现漏振等情况发生,并根据设计规范和操作要求做好混凝土的分层振捣工作;③事后处理混凝土表面的质量缺陷。对于存在不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,可采用钢丝刷或加压水洗刷基层,再用1∶2~1∶2.5的水泥砂浆填满抹平,需要注意的是抹浆初凝后要加强养护,以及处理部位的整洁和色差。
 
3、混凝土裂缝
 
建筑物混凝土裂缝产生轻者影响建筑物使用功能,重者影响建筑使用安全性。如今建筑物混凝土产生裂缝的现象严重,已经影响到人们的正常生活,比如屋面漏水、楼板裂缝等。如何才能够避免混凝土裂缝的质量缺陷产生需要从原因和治理措施进行探讨。
 
(1)混凝土裂缝的产生原因
 
按照危害的大小来排序,混凝土裂缝的排序可以分为:表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝。裂缝的产生主要原因有:混凝土浇筑完成后未及时覆盖养护,表面养护不到位形成表面裂缝;模板、支撑没有固定牢固、拆模的时候受到振动或者在混凝土强度未达到设计要求的时候拆模;大体积混凝土浇筑过程未采取有效措施比如:采用水化热低的水泥、加入减水剂、在气温较低时浇筑等,使混凝土的内外温差过大导致混凝土裂缝产生;浇筑完成后混凝土的水分蒸发过快,干燥收缩并且表面和中心干燥收缩不一致形成拉应力导致裂缝;地基的不均匀沉降,使浇筑完成后的混凝土拉裂,较严重者形成贯穿裂缝;同时配置混凝土用的水泥水化热过大以及外界气温变化,产生温差和温度应力,都会使混凝土产生裂缝。
 
(2)混凝土裂缝的治理措施
 
混凝土裂缝的治理措施可以根据裂缝的危害程度采用不同的治理措施。裂缝宽度较小的表面裂缝可以用水冲洗干净后,采用水泥砂浆抹补方法进行简单处理后在抹一层水泥粉即可,需要注意的是处理完成后要保持色泽和整体美观符合要求。对于深层裂缝即宽度和深度均较大的裂缝处理的时候应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向剔成V字型,V字型的宽度宜为100~200mm,将V字凹槽清扫干净后,洒水湿润,然后采用水泥砂浆涂抹2~3层,并压实抹光覆盖养护即可。对于较深的裂缝可以采用灌浆修补即灌浆前沿裂缝设置注浆管或注浆口,并将其密封,然后顺序向注浆管的注浆口压浆,第一个灌满时,再移至第二个口,直到全部灌满为止。对于贯穿裂缝,因为影响到建筑物的使用安全,应联系设计单位,进行现场实际调查,采取补强措施或者返工处理。
 
4结束语
 
如今,我国建筑工程发展速度日益加快,而建筑工程项目的使用年限和稳定性又直接受到深基坑支护施工的影响,因此施工单位必须对其持以足够的重视,能够根据当前建筑工程深基坑支护施工中所出现的问题以及建筑项目总体情况提高管理力度,优化改革现有的施工技术,这样才有利于我国建筑企业以及整个建筑行业的长久、快速的发展。

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